Виготовлення ливарних форм
Малогабаритні пристрої Малогабаритні пристроїМалогабаритні пристрої з поршневими змішувачами, а також зі змішувачами у вигляді шестеренного насоса являють собою одне ціле з установками для виготовлення моделей....


Контактні дані Москва, Гончарна вул., 38
Телефон: +7 (495) 929 69 79
Факс: +7 (495) 930 40 33
Процес лиття Процес литтяДля виготовлення литих пенополистироловых моделей Охтинским НПО "Пластполимер", разом із ХВ Вниилитмаш, розроблена спеціальна марка полістиролу, що спінюється, ПСВ-ЛД (випуска_ ПО "Пластик"...
Процес запресовування Процес запресовуванняУ верхній частині станини встановлений шестеренний насос, що приводиться в рух від електродвигуна через систему кубістських передач. На цій же станині змонтований стіл для установки прес-форми, бачок для модельного складу...
Метод вільного заливання Метод вільного заливанняВиготовлення моделей методом вільного заливання. При одержанні суцільних моделей цей метод малопроизводителен і не забезпечує необхідної точності, тому має обмежене застосування, однак при виготовленні порожніх...
Охолодження й зберігання моделей Охолодження   й   зберігання   моделейГотові моделі після витягу їх із прес-форм і попереднього візуального контролю прохолоджують. Штучне охолодження в проточній воді або обдуванням повітрям не завжди прийнятно, тому що у великих моделей складної форми,...
Процес виготовлення моделей
Процес виготовлення моделей включає операції готування модельних складів, одержання моделей виливків і ЛПС, обробки й контролю моделей, складання їх у блоки й контролю останніх. Класифікація й характеристика модельних складів. За роки розвитку лиття по виплавлюваних моделях у промисловості були випробувані сотні модельних складів, багато хто з яких широко використовуються у виробництві, а деякі централізовано поставляються

Більше 30 років крім виплавлюваних використовують що розчиняються й випалювані модельні матеріали. З метою додання моделям необхідних властивостей, їх виготовляють звичайно зі складів, утворених декількома компонентами, кожний з яких виконує певну роль (основи, упрочнителя, пластифікатора, наповнювача й т.д.).

Процес виготовлення моделейТому що застосовувані модельні склади не відповідають повністю всі зростаючим вимогам виробництва, робота з вишукування нових складів і матеріалів для їхнього готування триває. Модельні склади можуть бути класифіковані по ряду ознак, наприклад, залежно від природи й кількісного співвідношення утворюючих їхніх компонентів, властивостей, методів виготовлення моделей, способу видалення останніх з форм.

Найбільш істотним є перша класифікаційна ознака, тому що природа й співвідношення компонентів модельного складу визначають його фізико-механічні, хімічні й технологічні властивості, отже й раціональні методи використання. По зазначеній ознаці модельні склади розділені В. А. Озеровым на сім груп. Група 1 - воскообразные склади, використовувані для виготовлення моделей як з розплавів, так і з паст

Ці склади найбільш універсальні й широко поширені. Їхній головний компоненти - парафины, натуральний і синтетичний церезин, стеарин, буроугольный або гірський (монтановый) і торф'яний воски (бітуми), складні ефіри вищих кислот, в окремих випадках (у цей час рідко, переважно в закордонній практиці) - натуральні воски; бджолиний, кандилльский, карнаубский.

Як добавки, що поліпшують реологические властивості складів, що підвищують їхня міцність і теплостійкість, що знижують крихкість, використовують такі продукти, як, наприклад, кубовий залишок гарячого крекінгу парафіну, касторове масло, триэтанола-мін, пластичну змащення, сибірський віск, этилцеллюлозу, каніфоль, а також полиэтилен.

У початковій стадії промислового застосування процесу лиття по виплавлюваних моделях у СРСР широко використовували парафино-стеаринові склади ПС 50-50, ПС 70-30, Пскм 65-32-3, ПСЭ 70-25-5, що володіють гарними реологическими властивостями в пастообразном стані й придатні для виготовлення моделей як на машинах, так і за допомогою ручних (шприців).
 
Copyright (c) 2009-2014